Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, penggunaan plastik kejuruteraan khas telah berkembang secara beransur-ansur daripada bidang ketenteraan dan aeroangkasa sebelum ini kepada semakin banyak bidang awam, seperti kereta, pembuatan peralatan, dan barangan pengguna mewah. Antaranya, polifenilena sulfida (PPS) dan polietilenaterketon (PEEK) adalah dua jenis plastik kejuruteraan khas dengan pembangunan yang agak pesat dan julat aplikasi yang luas.
PEEK lebih unggul daripada PPS dari segi kekuatan, keliatan, dan suhu kerja maksimum. Dari segi rintangan suhu tinggi, rintangan suhu PEEK adalah kira-kira 50°C lebih tinggi daripada PPS. Sebaliknya, kelebihan kos yang agak jelas dan prestasi pemprosesan PPS yang lebih baik menjadikannya lebih meluas digunakan.
PPS mempunyai kelebihan prestasi berikut:
(1) kalis api intrinsik
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Kecairan ultra tinggi
Dalam bidang aplikasi penutup buku nota, kelebihan ini lebih jelas daripada PC. Jumlah tambahan yang lebih tinggi bukan sahaja akan menjejaskan kecairan bahan secara serius dan menyebabkan kesukaran pemprosesan, tetapi juga menyebabkan masalah seperti gentian terapung permukaan, lengkungan yang serius, dan sifat mekanikal yang lemah. Untuk PPS separa kristal, kecairannya yang sangat tinggi membolehkan pengisian gentian kaca dengan mudah melebihi 50%. Pada masa yang sama, dalam proses pengadunan dan penyemperitan cair suhu tinggi, kelikatan PPS yang lebih rendah berbanding dengan PC boleh menjadikan gentian Kaca mengalami tahap ricih dan penyemperitan yang lebih rendah, menghasilkan panjang pengekalan yang lebih lama dalam artikel acuan suntikan akhir, yang meningkatkan lagi modulus.
(3) Penyerapan air ultra-rendah
Kelebihan ini terutamanya untuk PA. Dari segi kecairan, PA dan PPS yang terisi tinggi adalah setanding; dan untuk sifat mekanikal, komposit PA dengan jumlah isian yang sama adalah lebih dominan. Hasilnya ialah kadar kecacatan produk PPS akibat ubah bentuk penyerapan air adalah jauh lebih rendah daripada produk PA di bawah keadaan yang sama.
(4) Tekstur logam yang unik dan kekerasan permukaan yang lebih tinggi
Melalui gabungan acuan khas dan suhu acuan yang munasabah, bahagian pengacuan suntikan PPS juga akan mengeluarkan bunyi yang sama seperti memukul logam di bawah sentuhan tangan manusia, dan permukaannya akan menjadi licin seperti cermin, dengan kilauan logam.
PEEK mempunyai ciri-ciri cemerlang berikut:
(1) Rintangan haba yang sangat tinggi.
Ia boleh digunakan untuk masa yang lama pada 250°C, suhu boleh mencapai 300°C dalam sekelip mata, dan ia hampir tidak terurai dalam masa yang singkat pada 400°C.
(2) Sifat mekanikal yang sangat baik dan kestabilan dimensi.
PEEK boleh mengekalkan kekuatan tinggi pada suhu tinggi. Kekuatan lenturan pada 200°C masih boleh mencapai 24 MPa, dan kekuatan lentur dan kekuatan mampatan pada 250°C boleh mencapai 12-13 MPa. Ia amat sesuai untuk mengeluarkan produk berterusan pada suhu tinggi. komponen kerja. PEEK mempunyai ketegaran yang tinggi, kestabilan dimensi yang baik dan pekali pengembangan linear yang rendah, yang sangat dekat dengan aluminium logam. Di samping itu, PEEK juga mempunyai rintangan rayapan yang baik, boleh menahan tekanan yang hebat semasa tempoh perkhidmatan, dan tidak akan menyebabkan lanjutan yang ketara kerana lanjutan masa.
(3) Rintangan kimia yang sangat baik.
PEEK menahan kebanyakan bahan kimia dengan baik, walaupun pada suhu tinggi, dengan rintangan kakisan serupa dengan keluli nikel. Dalam keadaan biasa, satu-satunya perkara yang boleh melarutkan PEEK ialah asid sulfurik pekat.
(4) Rintangan hidrolisis yang baik.
Tahan kepada kerosakan kimia oleh air atau wap air tekanan tinggi. Di bawah keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi, komponen PEEK boleh berfungsi secara berterusan dalam persekitaran air dan masih mengekalkan sifat mekanikal yang baik. Seperti rendaman berterusan dalam air pada suhu 100°C selama 200 hari, kekuatan kekal hampir tidak berubah.
(5) Prestasi kalis api yang baik.
Ia boleh mencapai penarafan UL 94 V-0, pemadam sendiri, dan kurang mengeluarkan asap dan gas toksik di bawah keadaan nyalaan.
(6) Prestasi elektrik yang baik.
PEEK mengekalkan sifat elektrik pada julat frekuensi dan suhu yang luas.
(7) Rintangan sinaran yang kuat.
PEEK mempunyai struktur kimia yang sangat stabil, dan bahagian PEEK boleh berfungsi dengan baik di bawah dos sinaran mengion yang tinggi.
(8) Ketangguhan yang baik.
Rintangan keletihan kepada tekanan berselang-seli adalah yang terbaik dari semua plastik dan setanding dengan aloi.
(9) Geseran dan rintangan haus yang sangat baik.
Rintangan haus yang tinggi dan pekali geseran yang rendah dikekalkan pada 250°C.
(10) Prestasi pemprosesan yang baik.
Penyemperitan mudah dan pengacuan suntikan, dan kecekapan pengacuan yang tinggi.
Masa siaran: 01-09-22