Pecah leburan mengakibatkan terik
Apabila cair disuntik ke dalam rongga dengan isipadu yang besar di bawah kelajuan tinggi dan tekanan tinggi, ia adalah mudah untuk menghasilkan pecah cair. Pada masa ini, permukaan cair kelihatan patah melintang, dan kawasan patah itu bercampur secara kasar di permukaan bahagian plastik untuk membentuk bintik-bintik tampal. Lebih-lebih lagi apabila sejumlah kecil bahan cair disuntik terus ke dalam rongga yang mudah menjadi terlalu besar, pecah cair lebih serius dan tempat tampalan lebih besar.
Intipati patah cair adalah disebabkan oleh kelakuan elastik bahan cair polimer, apabila aliran cecair dalam silinder, berhampiran silinder cecair oleh geseran dinding, tegasan lebih besar, aliran halaju bahan cair adalah kecil, apabila bahan cair dari alur keluar muncung, tekanan dalam kesan dinding hilang, dan silinder pusat kadar aliran cecair adalah sangat tinggi, dibandingkan. Dalam bahan lebur adalah pusat pembawa dan pecutan bahan lebur, Oleh kerana aliran bahan lebur agak berterusan, halaju aliran bahan lebur dalam dan luar akan disusun semula kepada halaju purata.
Dalam proses ini, bahan lebur akan mengalami perubahan tegasan yang tajam akan menghasilkan terikan, kerana kelajuan suntikan sangat cepat, tegasan adalah sangat besar, jauh lebih besar daripada kapasiti terikan bahan lebur, mengakibatkan pecah leburan.
Jika bahan cair dalam saluran aliran sekiranya berlaku perubahan bentuk secara tiba-tiba, seperti pengecutan diameter, Sudut kembang dan mati, dsb., bahan lebur kekal di sudut dan peredaran, ia berbeza daripada daya lebur biasa, ubah bentuk ricih adalah lebih besar, apabila bercampur dalam aliran biasa bahan keluar, kerana pemulihan ubah bentuk yang tidak konsisten, tidak boleh ditutup, jika perbezaan adalah sangat besar, pecah patah berlaku, Ia juga mengambil bentuk pecah cair.
Kawalan yang tidak betul terhadap keadaan membentuk membawa kepada terik
Ini juga merupakan punca penting untuk melecur dan menampal pada permukaan bahagian plastik, terutamanya saiz kelajuan suntikan mempunyai pengaruh yang besar ke atasnya. Apabila bahan aliran disuntik perlahan-lahan ke dalam rongga, keadaan aliran bahan lebur adalah aliran laminar. Apabila halaju suntikan meningkat kepada nilai tertentu, keadaan aliran beransur-ansur menjadi gelora.
Secara amnya, permukaan bahagian plastik yang dibentuk oleh aliran lamina adalah agak cerah dan licin, dan bahagian plastik yang terbentuk di bawah keadaan bergelora bukan sahaja terdedah untuk menampal bintik-bintik di permukaan, tetapi juga mudah untuk menghasilkan liang di dalam bahagian plastik.
Oleh itu, kelajuan suntikan tidak boleh terlalu tinggi, bahan aliran harus dikawal dalam keadaan aliran laminar pengisian acuan.
Jika suhu bahan lebur terlalu tinggi, ia mudah menyebabkan penguraian bahan lebur dan coking, mengakibatkan bintik-bintik tampal pada permukaan bahagian plastik.
Putaran skru mesin pengacuan suntikan am hendaklah kurang daripada 90r/min, tekanan belakang kurang daripada 2MPa, yang boleh mengelakkan haba geseran berlebihan yang dihasilkan oleh silinder.
Jika proses pengacuan disebabkan oleh skru belakang apabila masa putaran terlalu lama dan haba geseran yang berlebihan, boleh meningkatkan kelajuan skru dengan betul, memanjangkan kitaran pengacuan, mengurangkan tekanan belakang skru, meningkatkan suhu penyusuan silinder dan penggunaan pelinciran bahan mentah yang lemah dan kaedah lain untuk diatasi.
Dalam proses suntikan, terlalu banyak aliran balik bahan cair di sepanjang alur skru dan pengekalan resin pada gelang berhenti akan membawa kepada degradasi polimer bahan cair. Dalam hal ini, resin dengan kelikatan yang lebih tinggi harus dipilih, tekanan suntikan harus dikurangkan dengan sewajarnya, dan mesin pengacuan suntikan dengan diameter yang lebih besar harus diganti. Mesin pengacuan suntikan yang biasa digunakan untuk menghentikan cincin adalah mudah untuk menyebabkan pengekalan, supaya penguraian perubahan warna, apabila perubahan warna bahan cair disuntik ke dalam rongga, iaitu pembentukan fokus coklat atau hitam. Dalam hal ini, sistem skru berpusat muncung harus dibersihkan dengan kerap.
Pembakaran yang disebabkan oleh kegagalan acuan
Jika lubang ekzos acuan disekat oleh agen pelepas dan bahan pejal dimendakkan daripada bahan mentah, lubang ekzos acuan tidak cukup ditetapkan atau lokasinya tidak betul, dan kelajuan pengisian terlalu cepat, udara dalam acuan terlalu lewat untuk dilepaskan adalah adiabatik dan dimampatkan untuk menghasilkan gas suhu tinggi, dan resin akan terurai dan kok. Dalam hal ini, bahan penyekat harus dikeluarkan, daya pengapit harus dikurangkan, dan ekzos acuan yang lemah harus diperbaiki.
Ia juga sangat penting untuk menentukan bentuk dan kedudukan pintu die. Keadaan aliran bahan lebur dan prestasi ekzos acuan perlu dipertimbangkan sepenuhnya dalam reka bentuk. Di samping itu, jumlah agen pelepas tidak boleh terlalu banyak, dan permukaan rongga harus mengekalkan kemasan yang tinggi.
Masa siaran: 19-10-21