Dalam proses penghasilan produk, produk lekuk dan liang roma adalah fenomena buruk yang paling kerap berlaku. Plastik yang disuntik ke dalam acuan mengecut isipadu apabila ia sejuk. Permukaan mengeras terlebih dahulu apabila ia sejuk lebih awal, dan gelembung terbentuk di dalamnya.
Lekukan adalah bahagian penyejukan perlahan gelembung ke arah penguncupan permukaan cekung; Stoma yang dipanggil merujuk kepada bahan dalam acuan yang mengeras dari permukaan, yang secara relatifnya tidak mencukupi untuk jumlah isipadu acuan. Atas sebab ini, lubang dalam keadaan vakum dijana, yang biasanya berlaku di bahagian tebal produk dan pelabuhan pengisian.
Bahan dengan pengecutan tinggi juga terdedah kepada lekukan. Apabila menukar keadaan pembentukan untuk menghapuskan lekukan, keadaan tetapan hendaklah ditetapkan ke arah pengecutan. Iaitu, suhu acuan dan suhu tong berkurangan, tekanan suntikan meningkat, tetapi perlu diperhatikan bahawa ini boleh menyebabkan tekanan dalaman sisa.
Kerana lekukan tidak mencolok, jadi ia tidak menjejaskan penampilan proses dalam acuan menjadi kakisan, seperti bergaris, berbutir dan sebagainya.
Mengurangkan suhu cetakan untuk mengurangkan kemasan juga berkesan jika bahan acuan adalah polistirena HIPS tahan hentaman (sejenis polistirena PS). Tetapi apabila lekuk berlaku dalam kaedah ini, sukar untuk membaiki produk yang digilap.
Produk lutsinar dengan lubang udara adalah masalah, produk legap dengan lubang udara tidak mempunyai halangan untuk digunakan dan tidak boleh dilihat dalam produk.
Oleh kerana air dan meruap yang dihasilkan oleh stomata, secara amnya meresap ke semua bahagian produk, bentuk stomata secara amnya kecil.
Pertama, penyelesaiannya
Segera: meningkatkan tekanan suntikan, memanjangkan masa penahanan tekanan suntikan, mengurangkan suhu tong dan suhu acuan, kelembapan dan meruap yang disebabkan oleh bahan harus kering sepenuhnya, di tempat penyejukan paksa lekukan.
Jangka pendek: Isikan tepi atas tempat lekukan dibuat. Di mana penyok dibuat, bahan itu menebal apabila ia melalui ruang sempit.
Jangka panjang: perbezaan ketebalan produk reka bentuk harus dielakkan sepenuhnya. Mudah untuk menghasilkan tetulang kemek, bentuk panjang dan sempit hendaklah sesingkat mungkin. Harus meningkatkan pintu, saluran utama, shunt, lubang muncung. Penambahbaikan ekzos.
Kedua, perkara rujukan
1 pengecutan acuan lekukan bahan besar juga besar, seperti polietilena PE, polipropilena PP, walaupun selagi sedikit tetulang, akan menghasilkan lekukan.
| bahan | Kadar pengecutan acuan |
| PS | 0.002 ~ 0.006 |
| PP | 0.01 ~ 0.02 |
| PE | 0.02 ~ 0.05 |
2. Apabila suhu dikurangkan kepada tiada penyok, jika bahan dalam rongga acuan masih di bawah tekanan, ia harus dipertimbangkan bahawa tiada penyok akan dihasilkan. Tekanan bahan yang mengelilingi acuan dalam acuan, iaitu, tekanan statik, tidak semestinya di mana-mana.
Berhampiran dengan bahagian pintu tekanan adalah tinggi, jika tepi lebar bahan, kerana pemindahan tekanan ke semua sudut, berhampiran pintu dan jauh dari pintu perbezaan tekanan dengan tekanan keseluruhan berbanding dengan perbezaan kecil tidak akan menghasilkan penyok, juga tidak boleh mendapatkan produk tekanan dalaman sisa.
Apabila sesetengah bahan mengalir ke tempat yang sukar, terdapat tekanan tinggi di tempat ini, dan tekanan berkurangan di tempat lain, mengakibatkan lekuk. Bahagian sisa tekanan tinggi ini adalah tekanan dalaman produk juga besar. Dalam keadaan ideal, kecairan bahan lebih baik apabila suhu bahan meningkat dengan suhu acuan, dan suntikan dalam keadaan tekanan statik juga menjadi lebih rendah.
3. Dalam perubahan keadaan pembentukan, gabungan suhu, tekanan dan masa hendaklah dibuat terlebih dahulu daripada jadual, untuk mengetahui keputusannya. Pertama sekali, apabila masa menjadi sangat lama, adalah mudah untuk mengetahui setiap perubahan kecil dalam tekanan. Perlu diingatkan bahawa keputusan yang diperolehi apabila perubahan suhu harus dihasilkan selepas bahan suntikan dan selepas suhu menurun.
4. Untuk menentukan sebab-sebab yang disebabkan oleh liang-liang, selagi pemerhatian gelembung produk plastik dalam acuan adalah serta-merta atau selepas penyejukan, jika apabila acuan itu serta-merta, kebanyakannya adalah masalah material, jika selepas penyejukan , ia tergolong dalam acuan atau keadaan suntikan.
Masa siaran: 03-11-22