1. Tekanan sisa terlalu tinggi
Dalam operasi proses, ia adalah cara paling mudah untuk mengurangkan tekanan sisa dengan mengurangkan tekanan suntikan, kerana tekanan suntikan adalah berkadar dengan tegasan baki.
Jika rekahan pada permukaan bahagian plastik berwarna hitam di sekelilingnya, ini menunjukkan tekanan suntikan terlalu tinggi atau jumlah penyusuan terlalu sedikit. Tekanan suntikan harus dikurangkan dengan betul atau jumlah penyusuan meningkat. Apabila membentuk di bawah keadaan suhu bahan yang rendah dan suhu acuan, untuk membuat rongga penuh, perlu menggunakan tekanan suntikan yang lebih tinggi, mengakibatkan sejumlah besar tekanan sisa di bahagian plastik.
Untuk tujuan ini, suhu silinder dan acuan perlu ditingkatkan dengan betul, perbezaan suhu antara bahan cair dan acuan harus dikurangkan, masa penyejukan dan kelajuan embrio acuan harus dikawal, supaya orientasi rantai molekul mempunyai masa pemulihan yang lebih lama.
Di samping itu, di bawah premis memastikan penyusuan yang tidak mencukupi dan tidak membuat bahagian plastik mengecut dan melorot, masa penahanan tekanan boleh dipendekkan dengan sewajarnya, kerana masa penahanan tekanan terlalu lama dan mudah menghasilkan tekanan sisa untuk menyebabkan keretakan.
Dalam reka bentuk dan pengeluaran acuan, pintu langsung dengan kehilangan tekanan minimum dan tekanan suntikan tinggi boleh digunakan. Gerbang hadapan boleh ditukar menjadi pintu masuk berbilang jarum atau pintu sisi, dan diameter pintu boleh dikurangkan. Apabila mereka bentuk pintu sisi, pintu bebibir yang boleh mengeluarkan bahagian yang patah selepas membentuk boleh digunakan.
2. Daya luaran menyebabkan kepekatan tegasan sisa
Sebelum pelepasan bahagian plastik, jika kawasan keratan rentas mekanisme lenting terlalu kecil atau bilangan rod lenting tidak mencukupi, lokasi rod lenting tidak munasabah atau kecondongan pemasangan, keseimbangan yang lemah, cerun pelepasan acuan tidak mencukupi, rintangan lentingan terlalu besar, akan mengakibatkan kepekatan tegasan akibat daya luaran, sehingga permukaan bahagian plastik retak dan pecah.
Dalam keadaan biasa, kegagalan jenis ini selalu berlaku di sekitar rod ejektor. Selepas kegagalan seperti ini, hendaklah berhati-hati memeriksa dan melaraskan peranti lontar. Rod ejektor disusun pada bahagian rintangan demulding, seperti bar terkeluar, pengukuh, dsb. Jika bilangan set rod bicu tidak dapat dikembangkan kerana kawasan bicu yang terhad, kaedah menggunakan kawasan kecil dan rod bicu berganda boleh diterima pakai.
3. Sisipan logam menyebabkan keretakan
Pekali pengembangan haba termoplastik adalah 9~11 kali lebih besar daripada keluli dan 6 kali lebih besar daripada aluminium. Oleh itu, sisipan logam dalam bahagian plastik akan menghalang pengecutan keseluruhan bahagian plastik, mengakibatkan tegasan tegangan yang besar, dan sejumlah besar tegasan sisa akan berkumpul di sekeliling sisipan untuk menyebabkan keretakan pada permukaan bahagian plastik. Dengan cara ini, sisipan logam harus dipanaskan terlebih dahulu, terutamanya apabila keretakan pada permukaan bahagian plastik berlaku pada permulaan mesin, yang kebanyakannya disebabkan oleh suhu rendah sisipan.
Dalam pemilihan bahan mentah acuan, juga harus menggunakan resin berat molekul tinggi sejauh mungkin, jika mesti menggunakan bahan mentah acuan berat molekul rendah, ketebalan plastik di sekeliling sisipan harus direka lebih tebal, untuk polietilena, polikarbonat, poliamida, selulosa asetat plastik, ketebalan plastik di sekeliling sisipan hendaklah sama dengan sekurang-kurangnya separuh daripada diameter sisipan; Untuk polistirena, sisipan logam biasanya tidak sesuai.
4. Pemilihan atau kekotoran bahan mentah yang tidak betul
Kepekaan bahan mentah yang berbeza kepada tekanan sisa adalah berbeza. Secara amnya, resin bukan kristal lebih mudah retak disebabkan oleh tekanan sisa daripada resin kristal. Untuk resin penyerap dan resin bercampur dengan lebih banyak bahan kitar semula, kerana resin penyerap akan terurai dan rapuh selepas pemanasan, tekanan sisa kecil akan menyebabkan keretakan rapuh, dan resin dengan kandungan bahan kitar semula yang lebih tinggi mempunyai lebih banyak kekotoran, kandungan meruap yang lebih tinggi, lebih rendah. kekuatan bahan, dan mudah untuk menghasilkan retak tekanan. Amalan menunjukkan bahawa resin longgar kelikatan rendah tidak mudah retak, jadi dalam proses pengeluaran, harus digabungkan dengan keadaan khusus untuk memilih bahan pembentuk yang sesuai.
Dalam proses operasi, ejen pelepas untuk bahan lebur juga merupakan badan asing, seperti dos yang tidak betul juga akan menyebabkan keretakan, harus cuba mengurangkan dosnya.
Di samping itu, apabila mesin suntikan plastik perlu menggantikan pelbagai bahan mentah kerana pengeluaran, ia mesti membersihkan bahan yang tinggal dalam penyuap corong dan pengering, dan membersihkan bahan yang tinggal di dalam silinder.
5. Reka bentuk struktur bahagian plastik yang lemah
Sudut tajam dan celah dalam struktur bahagian plastik berkemungkinan besar menghasilkan kepekatan tegasan, yang membawa kepada rekahan dan rekahan pada permukaan bahagian plastik. Oleh itu, Sudut luar dan Sudut dalam struktur plastik hendaklah dibuat daripada jejari maksimum sejauh mungkin. Keputusan ujian menunjukkan nisbah antara jejari lengkok dan ketebalan dinding sudut ialah 1:1.7. Apabila mereka bentuk struktur bahagian plastik, bahagian yang mesti direka bentuk menjadi sudut tajam dan tepi tajam masih harus dibuat menjadi arka kecil dengan jejari peralihan kecil 0.5mm, yang boleh memanjangkan hayat acuan.
6. Terdapat rekahan pada acuan
Dalam proses pengacuan suntikan, disebabkan oleh tekanan suntikan berulang acuan, bahagian tepi rongga dengan Sudut akut akan menghasilkan retakan keletihan, terutamanya berhampiran lubang penyejukan amat mudah untuk menghasilkan retak. Apabila acuan bersentuhan dengan muncung, bahagian bawah acuan diperah. Jika lubang cincin kedudukan acuan besar atau dinding bawahnya nipis, permukaan rongga acuan juga akan menghasilkan rekahan keletihan.
Apabila rekahan pada permukaan rongga acuan dipantulkan pada permukaan bahagian plastik, rekahan pada permukaan bahagian plastik sentiasa kelihatan secara berterusan dalam bentuk yang sama pada bahagian yang sama. Apabila retakan sedemikian muncul, permukaan rongga yang sepadan hendaklah diperiksa dengan segera untuk retakan yang sama. Jika retak disebabkan oleh pantulan, acuan harus dibaiki secara mekanikal.
Masa siaran: 18-11-22