Teknologi pembentukan bahan komposit adalah asas dan syarat pembangunan industri bahan komposit. Dengan meluasnya bidang aplikasi bahan komposit, industri komposit telah berkembang pesat, beberapa proses pengacuan bertambah baik, kaedah pengacuan baru terus muncul, pada masa ini terdapat lebih daripada 20 kaedah pengacuan komposit matriks polimer, dan berjaya digunakan dalam pengeluaran perindustrian, seperti:
(1) Proses membentuk pes tangan — kaedah membentuk lay-up basah;
(2) Proses pembentukan jet;
(3) Teknologi pengacuan pemindahan resin (teknologi RTM);
(4) Kaedah tekanan beg (kaedah beg tekanan) pengacuan;
(5) pengacuan menekan beg vakum;
(6) Teknologi membentuk autoklaf;
(7) Teknologi membentuk cerek hidraulik;
(8) Teknologi pengacuan pengembangan terma;
(9) Teknologi membentuk struktur sandwic;
(10) Proses pengeluaran bahan acuan;
(11) teknologi suntikan bahan acuan ZMC;
(12) Proses pengacuan;
(13) Teknologi pengeluaran berlamina;
(14) Rolling tiub membentuk teknologi;
(15) Teknologi pembentukan produk penggulungan gentian;
(16) Proses pengeluaran plat berterusan;
(17) Teknologi penuangan;
(18) Proses pengacuan pultrusion;
(19) Proses pembuatan paip penggulungan berterusan;
(20) Teknologi pembuatan bahan komposit jalinan;
(21) Teknologi pembuatan acuan lembaran termoplastik dan proses pengacuan setem sejuk;
(22) Proses pengacuan suntikan;
(23) Proses pengacuan penyemperitan;
(24) Proses pembentukan tiub pemutus emparan;
(25) Teknologi pembentukan lain.
Bergantung pada bahan matriks resin yang dipilih, kaedah di atas adalah sesuai untuk pengeluaran komposit termoset dan termoplastik masing-masing, dan beberapa proses sesuai untuk kedua-duanya.
Ciri-ciri proses pembentukan produk komposit: berbanding dengan teknologi pemprosesan bahan lain, proses pembentukan bahan komposit mempunyai ciri-ciri berikut:
(1) Pengilangan bahan dan pengacuan produk pada masa yang sama untuk menyelesaikan keadaan umum, proses pengeluaran bahan komposit, iaitu, proses pengacuan produk. Prestasi bahan mesti direka mengikut keperluan penggunaan produk, jadi dalam pemilihan bahan, nisbah reka bentuk, menentukan lapisan serat dan kaedah pengacuan, mesti memenuhi sifat fizikal dan kimia produk, bentuk struktur dan kualiti penampilan. keperluan.
(2) pengacuan produk adalah matriks resin komposit termoset am yang agak mudah, pengacuan adalah cecair yang mengalir, bahan tetulang adalah gentian lembut atau kain, oleh itu, dengan bahan-bahan ini untuk menghasilkan produk komposit, proses dan peralatan yang diperlukan adalah lebih mudah daripada bahan lain, untuk sesetengah produk hanya satu set acuan boleh dihasilkan.
Pertama, hubungi proses pengacuan tekanan rendah
Proses pengacuan tekanan rendah sentuhan dicirikan oleh peletakan manual tetulang, larut lesap resin, atau peletakan tetulang dan resin berbantukan alat mudah. Satu lagi ciri proses pengacuan tekanan rendah sentuhan ialah proses pengacuan tidak perlu menggunakan tekanan pengacuan (pengacuan kenalan), atau hanya menggunakan tekanan pengacuan rendah (tekanan 0.01 ~ 0.7mpa selepas pengacuan sentuhan, tekanan maksimum tidak melebihi 2.0 mpa).
Hubungi proses pengacuan tekanan rendah, adalah bahan pertama dalam acuan lelaki, acuan lelaki atau bentuk reka bentuk acuan, dan kemudian melalui pemanasan atau pengawetan suhu bilik, demoulding dan kemudian melalui pemprosesan dan produk tambahan. Kepunyaan proses pengacuan jenis ini ialah pengacuan tampal tangan, pengacuan jet, pengacuan menekan beg, pengacuan pemindahan resin, pengacuan autoklaf dan pengacuan pengembangan terma (pengacuan tekanan rendah). Dua yang pertama adalah membentuk hubungan.
Dalam proses pengacuan tekanan rendah sentuhan, proses pengacuan pes tangan adalah ciptaan pertama dalam pengeluaran bahan komposit matriks polimer, julat yang paling banyak digunakan, kaedah lain adalah pembangunan dan penambahbaikan proses pengacuan pes tangan. Kelebihan terbesar proses pembentukan kenalan ialah peralatan mudah, kebolehsuaian yang luas, pelaburan yang kurang dan kesan yang cepat. Menurut statistik dalam beberapa tahun kebelakangan ini, hubungi proses pengacuan tekanan rendah dalam pengeluaran industri bahan komposit dunia, masih menduduki sebahagian besar, seperti Amerika Syarikat menyumbang 35%, Eropah Barat menyumbang 25%, Jepun menyumbang 42%, China menyumbang 75%. Ini menunjukkan kepentingan dan tidak boleh ditukar ganti teknologi pengacuan tekanan rendah dalam pengeluaran industri bahan komposit, ia adalah kaedah proses yang tidak akan pernah merosot. Tetapi kelemahan terbesarnya ialah kecekapan pengeluaran adalah rendah, keamatan buruh adalah besar, kebolehulangan produk adalah lemah dan sebagainya.
1. Bahan mentah
Pengacuan tekanan rendah bahan mentah adalah bahan bertetulang, resin dan bahan tambahan.
(1) Bahan yang dipertingkatkan
Keperluan membentuk kenalan untuk bahan yang dipertingkatkan: (1) bahan yang dipertingkatkan mudah diresapi oleh resin; (2) Terdapat kebolehubahan bentuk yang mencukupi untuk memenuhi keperluan pengacuan bentuk produk yang kompleks; (3) buih mudah ditolak; (4) boleh memenuhi keperluan prestasi fizikal dan kimia syarat penggunaan produk; ⑤ Harga yang berpatutan (semurah mungkin), sumber yang banyak.
Bahan bertetulang untuk membentuk sentuhan termasuk gentian kaca dan fabriknya, gentian karbon dan fabriknya, gentian Arlene dan fabriknya, dsb.
(2) Bahan matriks
Hubungi proses pengacuan tekanan rendah untuk keperluan bahan matriks: (1) di bawah keadaan tampal tangan, mudah untuk merendam bahan bertetulang gentian, mudah untuk mengecualikan buih, lekatan yang kuat dengan gentian; (2) Pada suhu bilik boleh gel, memejal, dan memerlukan pengecutan, kurang meruap; (3) Kelikatan yang sesuai: secara amnya 0.2 ~ 0.5Pa·s, tidak boleh menghasilkan fenomena aliran gam; (4) tidak toksik atau ketoksikan rendah; Harga berpatutan dan sumbernya dijamin.
Resin yang biasa digunakan dalam pengeluaran ialah: resin poliester tak tepu, resin epoksi, resin fenolik, resin bismaleimide, resin poliimida dan sebagainya.
Keperluan prestasi beberapa proses pembentukan sentuhan untuk resin:
Keperluan kaedah pengacuan untuk sifat resin
Pengeluaran gel
1, pengacuan tidak mengalir, mudah untuk defoaming
2, nada seragam, tiada warna terapung
3, pengawetan cepat, tiada kedutan, lekatan yang baik dengan lapisan resin
Pengacuan letak tangan
1, impregnasi yang baik, mudah untuk merendam serat, mudah untuk menghapuskan buih
2, merebak selepas pengawetan cepat, pelepasan haba kurang, pengecutan
3, kurang meruap, permukaan produk tidak melekit
4. Lekatan yang baik antara lapisan
Pengacuan suntikan
1. Memastikan keperluan membentuk tampalan tangan
2. Pemulihan thixotropic lebih awal
3, suhu mempunyai sedikit kesan ke atas kelikatan resin
4. Resin harus sesuai untuk masa yang lama, dan kelikatan tidak boleh meningkat selepas penambahan pemecut
Pengacuan beg
1, kebolehbasahan yang baik, mudah untuk merendam serat, mudah untuk mengeluarkan buih
2, pengawetan cepat, pengawetan haba kepada kecil
3, tidak mudah mengalir gam, lekatan yang kuat antara lapisan
(3) Bahan bantu
Hubungan membentuk proses bahan tambahan, terutamanya merujuk kepada pengisi dan warna dua kategori, dan agen pengawetan, pelarut, agen toughing, kepunyaan sistem matriks resin.
2, acuan dan ejen pelepas
(1) Acuan
Acuan adalah peralatan utama dalam semua jenis proses pembentukan kenalan. Kualiti acuan secara langsung mempengaruhi kualiti dan kos produk, jadi ia mesti direka dan dibuat dengan teliti.
Apabila mereka bentuk acuan, keperluan berikut mesti dipertimbangkan secara menyeluruh: (1) Memenuhi keperluan ketepatan reka bentuk produk, saiz acuan adalah tepat dan permukaannya licin; (2) mempunyai kekuatan dan kekakuan yang mencukupi; (3) nyahbentuk mudah; (4) mempunyai kestabilan haba yang mencukupi; Berat ringan, sumber bahan yang mencukupi dan kos rendah.
Acuan acuan hubungan struktur acuan dibahagikan kepada: acuan lelaki, acuan lelaki dan tiga jenis acuan, tidak kira jenis acuan, boleh berdasarkan saiz, keperluan pengacuan, reka bentuk secara keseluruhan atau acuan yang dipasang.
Apabila bahan acuan dibuat, keperluan berikut harus dipenuhi:
① Boleh memenuhi keperluan ketepatan dimensi, kualiti penampilan dan hayat perkhidmatan produk;
(2) Bahan acuan harus mempunyai kekuatan dan kekakuan yang cukup untuk memastikan acuan tidak mudah cacat dan rosak dalam proses penggunaan;
(3) ia tidak terhakis oleh resin dan tidak menjejaskan pengawetan resin;
(4) Rintangan haba yang baik, pengawetan produk dan pengawetan pemanasan, acuan tidak cacat;
(5) Mudah untuk mengeluarkan, mudah untuk demoulding;
(6) hari untuk mengurangkan berat acuan, pengeluaran mudah;
⑦ Harganya murah dan bahannya mudah diperolehi. Bahan yang boleh digunakan sebagai acuan tampal tangan ialah: kayu, logam, gipsum, simen, logam takat lebur rendah, plastik berbuih tegar dan plastik bertetulang gentian kaca.
Keperluan asas ejen pelepas:
1. Tidak menghakis acuan, tidak menjejaskan pengawetan resin, lekatan resin kurang daripada 0.01mpa;
(2) Masa membentuk filem pendek, ketebalan seragam, permukaan licin;
Penggunaan keselamatan, tiada kesan toksik;
(4) rintangan haba, boleh dipanaskan oleh suhu pengawetan;
⑤ Ia mudah dikendalikan dan murah.
Ejen pelepas proses pembentukan hubungan terutamanya termasuk agen pelepas filem, agen pelepas cecair dan salap, agen pelepas lilin.
Proses membentuk pasta tangan
Aliran proses pembentukan pasta tangan adalah seperti berikut:
(1) Persediaan pengeluaran
Saiz tapak kerja untuk tampalan tangan hendaklah ditentukan mengikut saiz produk dan keluaran harian. Tapak hendaklah bersih, kering dan mempunyai pengudaraan yang baik, dan suhu udara hendaklah disimpan antara 15 dan 35 darjah Celsius. Bahagian pengubahsuaian selepas pemprosesan hendaklah dilengkapi dengan alat penyingkiran habuk ekzos dan penyembur air.
Penyediaan acuan termasuk pembersihan, pemasangan dan agen pelepas.
Apabila gam resin disediakan, kita harus memberi perhatian kepada dua masalah: (1) menghalang gam daripada mencampurkan buih; (2) Jumlah gam tidak boleh terlalu banyak, dan setiap jumlah harus digunakan sebelum gel resin.
Bahan tetulang Jenis dan spesifikasi bahan tetulang mesti dipilih berdasarkan keperluan reka bentuk.
(2) Menampal dan mengawet
Lapisan-tampal lapisan-tampal manual dibahagikan kepada kaedah basah dan kaedah kering dua: (1) kain lapisan-prepreg kering sebagai bahan mentah, bahan pra-belajar (kain) mengikut sampel dipotong menjadi bahan yang tidak baik, pemanasan lapisan-melembutkan , dan kemudian lapisan demi lapisan pada acuan, dan beri perhatian untuk menghapuskan buih antara lapisan, supaya padat. Kaedah ini digunakan untuk pengacuan autoklaf dan beg. (2) Lapisan basah secara langsung dalam acuan akan menguatkan bahan celupan, lapisan demi lapisan dekat dengan acuan, tolak buih, menjadikannya padat. Proses tampal tangan am dengan kaedah melapis ini. Lapisan basah dibahagikan kepada pes lapisan gelcoat dan pes lapisan struktur.
Alat tampal tangan Alat tampal tangan mempunyai kesan yang besar dalam memastikan kualiti produk. Terdapat penggelek bulu, penggelek bulu, penggelek lingkaran dan gergaji elektrik, gerudi elektrik, mesin penggilap dan sebagainya.
Produk pepejal pejal sklerosis sen dan masak dua peringkat: dari gel kepada perubahan trigonal mahu 24h biasa, sekarang pepejalkan jumlah darjah kepada 50% ~ 70% (ba Ke darjah kekerasan ialah 15), boleh demolom, selepas berlepas pejal di bawah keadaan persekitaran semula jadi Keupayaan 1 ~ 2 minggu menjadikan produk mempunyai kekuatan mekanikal, katakan masak, jumlah darjah pepejalnya kepada 85% di atas. Pemanasan boleh menggalakkan proses pengawetan. Untuk keluli kaca poliester, pemanasan pada 80℃ selama 3j, untuk keluli kaca epoksi, suhu pasca pengawetan boleh dikawal dalam lingkungan 150℃. Terdapat banyak kaedah pemanasan dan pengawetan, produk sederhana dan kecil boleh dipanaskan dan diawetkan dalam relau pengawetan, produk besar boleh dipanaskan atau pemanasan inframerah.
(3)Dmembentuk dan berpakaian
Penyahulangan demoulding untuk memastikan produk tidak rosak. Kaedah demoulding adalah seperti berikut: (1) Peranti demoulding ejection dibenamkan dalam acuan, dan skru diputarkan apabila demoulding untuk mengeluarkan produk. Acuan demoulding tekanan mempunyai udara termampat atau salur masuk air, demoulding akan udara termampat atau air (0.2mpa) antara acuan dan produk, pada masa yang sama dengan tukul kayu dan tukul getah, supaya produk dan pemisahan acuan. (3) Penyahulangan produk besar (seperti kapal) dengan bantuan bicu, kren dan baji kayu keras dan alatan lain. (4) Produk kompleks boleh menggunakan kaedah demoulding manual untuk menampal dua atau tiga lapisan FRP pada acuan, untuk disembuhkan selepas mengelupas dari acuan, dan kemudian memakai acuan untuk terus menampal kepada ketebalan reka bentuk, ia mudah untuk tanggalkan dari acuan setelah diawetkan.
Pembalut pakaian terbahagi kepada dua jenis: satu pembalut saiz, pembaikan kecacatan yang lain. (1) Selepas membentuk saiz produk, mengikut saiz reka bentuk untuk memotong bahagian yang berlebihan; (2) Pembaikan kecacatan termasuk pembaikan perforasi, gelembung, pembaikan retak, tetulang lubang, dll.
Teknik membentuk jet
Teknologi pembentukan jet adalah peningkatan dalam bentuk tampal tangan, tahap separuh mekanikal. Teknologi pembentukan jet menyumbang sebahagian besar dalam proses pembentukan bahan komposit, seperti 9.1% di Amerika Syarikat, 11.3% di Eropah Barat dan 21% di Jepun. Pada masa ini, mesin pengacuan suntikan domestik kebanyakannya diimport dari Amerika Syarikat.
(1) Prinsip proses pembentukan jet dan kelebihan dan kekurangan
Proses pengacuan suntikan dicampur dengan pemula dan penganjur dua jenis poliester, masing-masing dari pistol semburan keluar pada kedua-dua belah pihak, dan akan memotong gentian kaca mengembara, oleh pusat obor, bercampur dengan resin, deposit ke acuan, apabila deposit kepada ketebalan tertentu, dengan pemadatan roller, membuat resin tepu gentian, menghilangkan gelembung udara, sembuh menjadi produk.
Kelebihan pengacuan jet: (1) menggunakan gentian kaca roving dan bukannya kain, boleh mengurangkan kos bahan; (2) Kecekapan pengeluaran adalah 2-4 kali lebih tinggi daripada tampal tangan; (3) Produk mempunyai integriti yang baik, tiada sambungan, kekuatan ricih interlayer yang tinggi, kandungan resin yang tinggi, rintangan kakisan yang baik dan rintangan kebocoran; (4) ia boleh mengurangkan penggunaan mengepak, memotong sisa kain dan cecair gam yang tinggal; Saiz dan bentuk produk tidak terhad. Kelemahannya ialah: (1) kandungan resin yang tinggi, produk kekuatan rendah; (2) produk hanya boleh melakukan satu sisi lancar; ③ Ia mencemarkan alam sekitar dan berbahaya kepada kesihatan pekerja.
Kecekapan membentuk jet sehingga 15kg/min, sangat sesuai untuk pembuatan badan kapal besar. Ia telah digunakan secara meluas untuk memproses tab mandi, penutup mesin, tandas penting, komponen badan kereta dan produk bantuan besar.
(2) Persediaan pengeluaran
Di samping memenuhi keperluan proses tampal tangan, perhatian khusus harus diberikan kepada ekzos alam sekitar. Mengikut saiz produk, bilik operasi boleh ditutup untuk menjimatkan tenaga.
Bahan mentah penyediaan bahan terutamanya resin (terutamanya damar poliester tak tepu) dan gentian kaca tak berpusing mengembara.
Penyediaan acuan termasuk pembersihan, pemasangan dan agen pelepas.
Mesin pengacuan suntikan peralatan pengacuan suntikan dibahagikan kepada dua jenis: jenis tangki tekanan dan jenis pam: (1) Mesin pengacuan suntikan jenis pam, adalah pemula resin dan pemecut masing-masing dipam ke pengadun statik, bercampur sepenuhnya dan kemudian dikeluarkan oleh semburan pistol, yang dikenali sebagai jenis campuran pistol. Komponennya ialah sistem kawalan pneumatik, pam resin, pam tambahan, pengadun, senapang semburan, penyuntik pemotong gentian, dan lain-lain. Pam resin dan pam tambahan disambungkan secara tegar oleh lengan rocker. Laraskan kedudukan pam tambahan pada lengan goyang untuk memastikan perkadaran bahan. Di bawah tindakan pemampat udara, resin dan ejen tambahan dicampur sama rata dalam pengadun dan dibentuk oleh titisan pistol semburan, yang terus disembur ke permukaan acuan dengan gentian potong. Mesin jet ini hanya mempunyai pistol semburan gam, struktur ringkas, ringan, kurang sisa pemula, tetapi kerana pencampuran dalam sistem, ia mesti dibersihkan serta-merta selepas siap, untuk mengelakkan penyumbatan suntikan. (2) Mesin jet bekalan gam jenis tangki tekanan adalah untuk memasang gam resin dalam tangki tekanan masing-masing, dan membuat gam ke dalam pistol semburan untuk menyembur secara berterusan oleh tekanan gas ke dalam tangki. Ia terdiri daripada dua tangki resin, paip, injap, pistol semburan, penyuntik pemotong gentian, troli dan pendakap. Apabila bekerja, sambungkan sumber udara termampat, buat udara termampat melalui pemisah air-udara ke dalam tangki resin, pemotong gentian kaca dan senapang semburan, supaya resin dan gentian kaca terus dikeluarkan oleh pistol semburan, pengabusan resin, penyebaran gentian kaca, dicampur rata dan kemudian tenggelam ke dalam acuan. Jet ini adalah resin bercampur di luar pistol, jadi tidak mudah untuk memasang muncung pistol.
(3) Kawalan proses pengacuan semburan
Pemilihan parameter proses suntikan: ① Produk pengacuan semburan kandungan resin, kawalan kandungan resin pada kira-kira 60%. Apabila kelikatan resin ialah 0.2Pa·s, tekanan tangki resin ialah 0.05-0.15mpa, dan tekanan pengabusan ialah 0.3-0.55mpa, keseragaman komponen boleh dijamin. (3) Jarak pencampuran resin yang disembur oleh Sudut pistol semburan berbeza adalah berbeza. Secara amnya, Sudut 20° dipilih, dan jarak antara pistol semburan dan acuan ialah 350 ~ 400mm. Untuk menukar jarak, Sudut pistol semburan hendaklah berkelajuan tinggi untuk memastikan setiap komponen bercampur di persimpangan berhampiran permukaan acuan untuk mengelakkan gam daripada terbang.
Pengacuan semburan perlu diberi perhatian: (1) suhu ambien hendaklah dikawal pada (25±5) ℃, terlalu tinggi, mudah menyebabkan penyumbatan pistol semburan; Pencampuran terlalu rendah, tidak sekata, pengawetan perlahan; (2) Tiada air dibenarkan dalam sistem jet, jika tidak, kualiti produk akan terjejas; (3) Sebelum membentuk, semburkan lapisan resin pada acuan, dan kemudian semburkan lapisan campuran gentian resin; (4) Sebelum pengacuan suntikan, mula-mula laraskan tekanan udara, kawalan resin dan kandungan gentian kaca; (5) Pistol semburan hendaklah bergerak sama rata untuk mengelakkan kebocoran dan semburan. Ia tidak boleh pergi dalam arka. Pertindihan antara dua baris adalah kurang daripada 1/3, dan liputan dan ketebalan harus seragam. Selepas menyembur lapisan, segera gunakan pemadatan roller, perlu memberi perhatian kepada tepi dan permukaan cekung dan cembung, memastikan bahawa setiap lapisan ditekan rata, buih ekzos, mencegah dengan gentian disebabkan burr; Selepas setiap lapisan semburan, untuk memeriksa, layak selepas lapisan semburan seterusnya; ⑧ Lapisan terakhir untuk menyembur beberapa, menjadikan permukaan licin; ⑨ Bersihkan jet sejurus selepas digunakan untuk mengelakkan pemejalan resin dan kerosakan pada peralatan.
Pengacuan pemindahan resin
Acuan Pemindahan Resin disingkatkan sebagai RTM. RTM bermula pada tahun 1950-an, adalah teknologi die tertutup membentuk proses pengacuan tampal tangan penambahbaikan, boleh menghasilkan produk cahaya dua belah. Di negara luar, Suntikan Resin dan Jangkitan Tekanan juga termasuk dalam kategori ini.
Prinsip asas RTM ialah meletakkan bahan bertetulang gentian kaca dalam rongga acuan acuan tertutup. Gel resin disuntik ke dalam rongga acuan dengan tekanan, dan bahan bertetulang gentian kaca direndam, kemudian sembuh, dan produk yang dibentuk dirobohkan.
Dari peringkat penyelidikan terdahulu, hala tuju penyelidikan dan pembangunan teknologi RTM akan merangkumi unit suntikan terkawal komputer mikro, teknologi prabentuk bahan yang dipertingkatkan, acuan kos rendah, sistem pengawetan resin pantas, kestabilan proses dan kebolehsuaian, dsb.
Ciri-ciri teknologi membentuk RTM: (1) boleh menghasilkan produk dua belah; (2) Kecekapan membentuk tinggi, sesuai untuk pengeluaran produk FRP skala sederhana (kurang daripada 20000 keping/tahun); ③RTM ialah operasi acuan tertutup, yang tidak mencemarkan alam sekitar dan tidak merosakkan kesihatan pekerja; (4) bahan tetulang boleh diletakkan dalam mana-mana arah, mudah untuk merealisasikan bahan tetulang mengikut keadaan tekanan sampel produk; (5) kurang bahan mentah dan penggunaan tenaga; ⑥ Kurang pelaburan dalam membina kilang, cepat.
Teknologi RTM digunakan secara meluas dalam pembinaan, pengangkutan, telekomunikasi, kesihatan, aeroangkasa dan bidang perindustrian lain. Produk yang kami bangunkan ialah: perumahan dan alat ganti kereta, komponen kenderaan rekreasi, pulpa lingkaran, bilah turbin angin sepanjang 8.5m, radome, penutup mesin, tab mandi, bilik mandi, papan kolam renang, tempat duduk, tangki air, pondok telefon, tiang telegraf , kapal layar kecil, dsb.
(1) Proses dan peralatan RTM
Keseluruhan proses pengeluaran RTM dibahagikan kepada 11 proses. Pengendali dan alat dan peralatan setiap proses adalah tetap. Acuan diangkut oleh kereta dan melalui setiap proses seterusnya untuk merealisasikan operasi aliran. Masa kitaran acuan pada barisan pemasangan pada asasnya mencerminkan kitaran pengeluaran produk. Produk kecil biasanya hanya mengambil masa sepuluh minit, dan kitaran pengeluaran produk besar boleh dikawal dalam masa 1 jam.
Peralatan pengacuan Peralatan pengacuan RTM terutamanya mesin suntikan dan acuan resin.
Mesin suntikan resin terdiri daripada pam resin dan pistol suntikan. Pam resin adalah satu set pam salingan omboh, bahagian atas adalah pam aerodinamik. Apabila udara termampat memacu omboh pam udara untuk bergerak ke atas dan ke bawah, pam resin mengepam resin ke dalam takungan resin secara kuantitatif melalui pengawal aliran dan penapis. Tuas sisi membuat pam mangkin bergerak dan secara kuantitatif mengepam mangkin ke takungan. Udara termampat diisi ke dalam dua takungan untuk mencipta daya penampan yang bertentangan dengan tekanan pam, memastikan aliran resin dan pemangkin yang stabil ke kepala suntikan. Pistol suntikan selepas aliran bergelora dalam pengadun statik, dan boleh membuat resin dan pemangkin dalam keadaan tiada pencampuran gas, acuan suntikan, dan kemudian pengadun pistol mempunyai reka bentuk masuk detergen, dengan tangki pelarut tekanan 0.28 MPa, apabila mesin selepas digunakan, hidupkan suis, pelarut automatik, pistol suntikan untuk membersihkan bersih.
② Acuan RTM acuan dibahagikan kepada acuan keluli kaca, acuan logam bersalut permukaan keluli kaca dan acuan logam. Acuan gentian kaca mudah dibuat dan lebih murah, acuan gentian kaca poliester boleh digunakan 2,000 kali, acuan gentian kaca epoksi boleh digunakan 4,000 kali. Acuan plastik bertetulang gentian kaca dengan permukaan bersalut emas boleh digunakan lebih daripada 10000 kali. Acuan logam jarang digunakan dalam proses THE RTM. Secara umumnya, yuran acuan RTM hanya 2% hingga 16% daripada bayaran SMC.
(2) Bahan mentah RTM
RTM menggunakan bahan mentah seperti sistem resin, bahan tetulang dan pengisi.
Sistem Resin Resin utama yang digunakan dalam proses RTM ialah resin poliester tak tepu.
Bahan tetulang Umum RTM bahan tetulang terutamanya gentian kaca, kandungannya ialah 25% ~ 45% (nisbah berat); Bahan-bahan tetulang yang biasa digunakan ialah gentian kaca yang dirasa berterusan, komposit dan papan dam.
Pengisi adalah penting untuk proses RTM kerana ia bukan sahaja mengurangkan kos dan meningkatkan prestasi, tetapi juga menyerap haba semasa fasa eksotermik pengawetan resin. Pengisi yang biasa digunakan ialah aluminium hidroksida, manik kaca, kalsium karbonat, mika dan sebagainya. Dosnya ialah 20% ~ 40%.
Kaedah tekanan beg, kaedah autoklaf, kaedah cerek hidraulik dantkaedah pengacuan pengembangan hermal
Kaedah tekanan beg, kaedah autoklaf, kaedah cerek hidraulik dan kaedah pengacuan pengembangan haba yang dikenali sebagai proses pengacuan tekanan rendah. Proses pengacuannya adalah dengan menggunakan cara penurapan manual, bahan tetulang dan resin (termasuk bahan prepreg) mengikut arah reka bentuk dan susunan lapisan demi lapisan pada acuan, selepas mencapai ketebalan yang ditentukan, dengan tekanan, pemanasan, pengawetan, penyahcucian, berpakaian dan mendapatkan produk. Perbezaan antara empat kaedah dan proses membentuk tampal tangan hanya terletak pada proses pengawetan tekanan. Oleh itu, mereka hanya penambahbaikan proses pembentukan pes tangan, untuk meningkatkan ketumpatan produk dan kekuatan ikatan interlayer.
Dengan gentian kaca berkekuatan tinggi, gentian karbon, gentian boron, gentian aramong dan resin epoksi sebagai bahan mentah, produk komposit berprestasi tinggi yang dibuat dengan kaedah pengacuan tekanan rendah telah digunakan secara meluas dalam pesawat, peluru berpandu, satelit dan pesawat ulang-alik. Seperti pintu pesawat, fairing, radome bawaan udara, pendakap, sayap, ekor, sekat, dinding dan pesawat siluman.
(1) Kaedah tekanan beg
Pengacuan penekan beg adalah pengacuan tampal tangan produk yang tidak dipadatkan, melalui beg getah atau bahan elastik lain untuk menggunakan tekanan gas atau cecair, supaya produk di bawah tekanan padat, padat.
Kelebihan kaedah membentuk beg adalah: (1) licin pada kedua-dua belah produk; ② Menyesuaikan diri dengan resin poliester, epoksi dan fenolik; Berat produk lebih tinggi daripada tampal tangan.
Pengacuan tekanan beg ke dalam kaedah beg tekanan dan kaedah beg vakum 2: (1) kaedah beg tekanan kaedah beg tekanan adalah pengacuan tampal tangan tidak dipadatkan produk ke dalam beg getah, tetapkan plat penutup, dan kemudian melalui udara termampat atau stim (0.25 ~ 0.5mpa), supaya produk dalam keadaan menekan panas menjadi pejal. (2) Kaedah beg vakum kaedah ini adalah untuk tampal tangan berbentuk produk tidak pepejal, dengan lapisan filem getah, produk antara filem getah dan acuan, mengelak pinggir, vakum (0.05 ~ 0.07mpa), supaya gelembung dan meruap dalam produk dikecualikan. Oleh kerana tekanan vakum yang kecil, kaedah pembentukan beg vakum hanya digunakan untuk pembentukan basah produk komposit poliester dan epoksi.
(2) kaedah cerek tekanan panas dan cerek hidraulik
Cerek autoklaf panas dan kaedah cerek hidraulik berada di dalam bekas logam, melalui gas termampat atau cecair pada produk tampal tangan tidak pepejal pemanasan, tekanan, menjadikannya pejal membentuk satu proses.
Autoklaf kaedah autoklaf adalah bekas tekanan logam mendatar, produk tampal tangan yang tidak dirawat, ditambah beg plastik tertutup, vakum, dan kemudian dengan acuan dengan kereta untuk mempromosikan autoklaf, melalui stim (tekanan ialah 1.5 ~ 2.5mpa), dan vakum, bertekanan produk, pemanasan, pelepasan gelembung, supaya ia menjadi pejal di bawah keadaan tekanan panas. Ia menggabungkan kelebihan kaedah beg tekanan dan kaedah beg vakum, dengan kitaran pengeluaran yang singkat dan kualiti produk yang tinggi. Kaedah autoklaf panas boleh menghasilkan saiz besar, bentuk kompleks kualiti tinggi, produk komposit berprestasi tinggi. Saiz produk dihadkan oleh autoklaf. Pada masa ini, autoklaf terbesar di China mempunyai diameter 2.5m dan panjang 18m. Produk yang telah dibangunkan dan digunakan termasuk sayap, ekor, pemantul antena satelit, badan kemasukan semula peluru berpandu dan struktur sandwic bawaan udara. Kelemahan terbesar kaedah ini ialah pelaburan peralatan, berat, struktur kompleks, kos yang tinggi.
Kaedah cerek hidraulik Cerek hidraulik adalah bekas tekanan tertutup, isipadu adalah lebih kecil daripada cerek tekanan panas, diletakkan tegak, pengeluaran melalui tekanan air panas, pada produk pes tangan tidak pejal dipanaskan, bertekanan, supaya ia menjadi pejal. Tekanan cerek hidraulik boleh mencapai 2MPa atau lebih tinggi, dan suhunya ialah 80 ~ 100 ℃. Pembawa minyak, panaskan sehingga 200 ℃. Produk yang dihasilkan oleh kaedah ini adalah padat, kitaran pendek, kelemahan kaedah cerek hidraulik adalah pelaburan besar dalam peralatan.
(3) kaedah pengacuan pengembangan haba
Pengacuan pengembangan terma ialah proses yang digunakan untuk menghasilkan produk komposit berprestasi tinggi dinding nipis berongga. Prinsip kerjanya ialah penggunaan pekali pengembangan yang berbeza bahan acuan, penggunaan pengembangan isipadu dipanaskan tekanan penyemperitan yang berbeza, pembinaan tekanan produk. Acuan lelaki kaedah pengacuan pengembangan haba adalah getah silikon dengan pekali pengembangan yang besar, dan acuan wanita adalah bahan logam dengan pekali pengembangan kecil. Produk tidak pepejal diletakkan di antara acuan lelaki dan acuan wanita dengan tangan. Disebabkan oleh pekali pengembangan yang berbeza dari acuan positif dan negatif, terdapat perbezaan ubah bentuk yang besar, yang menjadikan produk menjadi pejal di bawah tekanan panas.
Masa siaran: 29-06-22