Sifat dan parameter proses pengacuan suntikan plastik dipengaruhi oleh banyak aspek. Plastik yang berbeza perlu merumuskan parameter pembentukan yang sesuai dengan sifatnya untuk mendapatkan sifat mekanikal yang terbaik.
Titik acuan suntikan adalah seperti berikut:
Satu, kadar pengecutan
Faktor-faktor yang mempengaruhi pengecutan pembentukan plastik termoplastik adalah seperti berikut:
1.Jenis-jenis plastik
| TIDAK. | plastiknama | SpecutanRmakan |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1.5% |
| 3 | PA612 | 0.5%–2% |
| 4 | PBT | 1.5%–2.8% |
| 5 | PC | 0.1%–0.2% |
| 6 | POM | 2%–3.5% |
| 7 | PP | 1.8%–2.5% |
| 8 | PS | 0.4%–0.7% |
| 9 | PVC | 0.2%–0.6% |
| 10 | ABS | 0.4%–0.5% |
2. Saiz dan struktur acuan acuan. Ketebalan dinding yang berlebihan atau sistem penyejukan yang lemah boleh menjejaskan pengecutan. Di samping itu, kehadiran atau ketiadaan sisipan dan susun atur serta kuantiti sisipan secara langsung mempengaruhi arah aliran, taburan ketumpatan dan rintangan pengecutan.
3. Bentuk, saiz dan taburan mulut bahan. Faktor-faktor ini secara langsung mempengaruhi arah aliran bahan, pengagihan ketumpatan, pegangan tekanan dan kesan pengecutan dan masa pembentukan.
4. Suhu acuan dan tekanan suntikan.
Suhu acuan tinggi, ketumpatan cair tinggi, kadar pengecutan plastik tinggi, terutamanya plastik dengan kehabluran tinggi. Pengagihan suhu dan keseragaman ketumpatan bahagian plastik juga secara langsung mempengaruhi pengecutan dan arah.
Pengekalan tekanan dan tempoh juga mempunyai kesan ke atas penguncupan. Tekanan tinggi, masa yang lama akan mengecut tetapi arahnya besar. Oleh itu, apabila suhu acuan, tekanan, kelajuan pengacuan suntikan dan masa penyejukan dan faktor lain juga boleh sesuai untuk menukar pengecutan bahagian plastik.
Reka bentuk acuan mengikut pelbagai julat pengecutan plastik, ketebalan dinding plastik, bentuk, saiz bentuk salur masuk suapan dan pengedaran, mengikut pengalaman untuk menentukan pengecutan setiap bahagian plastik, kemudian untuk mengira saiz rongga.
Untuk bahagian plastik berketepatan tinggi dan sukar untuk memahami kadar pengecutan, secara amnya sesuai untuk menggunakan kaedah berikut untuk mereka bentuk acuan:
a) Ambil pengecutan yang lebih kecil bahagian plastik dalam diameter luar dan pengecutan yang lebih besar untuk mempunyai ruang untuk pengubahsuaian selepas ujian acuan.
b) Ujian acuan untuk menentukan bentuk sistem tuangan, saiz dan keadaan pembentukan.
c) Perubahan saiz bahagian plastik yang akan diproses semula ditentukan selepas diproses semula (ukuran mestilah 24 jam selepas pelucutan).
d) Ubah suai acuan mengikut pengecutan sebenar.
e) Die boleh dicuba semula dan nilai pengecutan boleh diubah suai sedikit dengan mengubah keadaan proses dengan sewajarnya untuk memenuhi keperluan bahagian plastik.
Kedua,Kecairan
- Kecairan termoplastik biasanya dianalisis dengan beberapa siri indeks seperti berat molekul, indeks leburan, panjang aliran lingkaran Archimedes, kelikatan prestasi dan nisbah aliran (panjang aliran/ketebalan dinding plastik). Untuk plastik dengan nama yang sama, spesifikasi mesti diperiksa untuk menentukan sama ada kecairannya sesuai untuk pengacuan suntikan.
Mengikut keperluan reka bentuk acuan, kecairan plastik yang biasa digunakan boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga kategori:
a) Kecairan PA, PE, PS, PP, CA dan polymethylthyretinoene yang baik;
b) Siri resin polistirena aliran sederhana (seperti AS ABS, AS), PMMA, POM, polifenyl eter;
c) PC kecairan yang lemah, PVC keras, polyphenyl ether, polysulfone, polyaromatic sulfone, plastik fluorin.
- Kecairan pelbagai plastik juga berubah disebabkan oleh pelbagai faktor pembentuk. Faktor utama yang mempengaruhi adalah seperti berikut:
a) Suhu. Suhu bahan yang tinggi akan meningkatkan kecairan, tetapi plastik yang berbeza juga berbeza, PS (terutamanya rintangan hentaman dan nilai MFR yang lebih tinggi), PP, PA, PMMA, ABS, PC, kecairan plastik CA dengan perubahan suhu. Untuk PE, POM, maka kenaikan dan penurunan suhu mempunyai sedikit pengaruh terhadap kecairan mereka.
b) Tekanan. Tekanan pengacuan suntikan meningkat cair oleh tindakan ricih, kecairan juga meningkat, terutamanya PE, POM adalah lebih sensitif, jadi masa tekanan pengacuan suntikan untuk mengawal aliran.
c) Struktur die. Seperti bentuk sistem menuang, saiz, susun atur, sistem penyejukan, sistem ekzos dan faktor lain secara langsung mempengaruhi aliran sebenar bahan cair dalam rongga.
Reka bentuk acuan harus berdasarkan penggunaan aliran plastik, pilih struktur yang munasabah.Pengacuan juga boleh mengawal suhu bahan, suhu acuan dan tekanan suntikan, kelajuan suntikan dan faktor lain untuk menyesuaikan pengisian dengan betul untuk memenuhi keperluan pengacuan.
Masa siaran: 29-10-21