Suhu acuan merujuk kepada suhu permukaan rongga acuan yang bersentuhan dengan produk dalam proses pengacuan suntikan. Kerana ia secara langsung memberi kesan kepada kadar penyejukan produk dalam rongga acuan, yang mempunyai kesan yang besar terhadap prestasi dalaman dan kualiti penampilan produk.
1. Kesan suhu acuan pada penampilan produk.
Suhu yang lebih tinggi dapat meningkatkan ketidakstabilan resin, yang biasanya menjadikan permukaan produk licin dan berkilat, terutama untuk meningkatkan keindahan permukaan produk resin bertetulang serat kaca. Pada masa yang sama, ia juga meningkatkan kekuatan dan penampilan garis gabungan.
Bagi permukaan terukir, jika suhu acuan rendah, sukar bagi cair untuk mengisi akar tekstur, yang menjadikan permukaan produk kelihatan berkilat, dan "pemindahan" tidak dapat mencapai tekstur sebenar permukaan acuan . Kesan etsa yang ideal boleh diperolehi dengan meningkatkan suhu acuan dan suhu bahan.
2. Pengaruh pada tekanan dalaman produk.
Pembentukan tekanan dalaman yang membentuk pada dasarnya disebabkan oleh pengecutan haba yang berbeza semasa penyejukan. Apabila produk terbentuk, penyejukannya meluas secara beransur -ansur dari permukaan ke pedalaman, dan permukaan pertama menyusut dan mengeras, dan kemudian secara beransur -ansur ke pedalaman. Dalam proses ini, tekanan dalaman dihasilkan kerana perbezaan kelajuan pengecutan.
Apabila tekanan dalaman sisa di bahagian plastik lebih tinggi daripada had elastik resin, atau di bawah hakisan persekitaran kimia tertentu, retak akan berlaku di permukaan bahagian plastik. Kajian resin telus PC dan PMMA menunjukkan bahawa tekanan dalaman sisa dalam lapisan permukaan dimampatkan dan lapisan dalaman adalah lanjutan.
Tekanan mampatan permukaan bergantung pada keadaan penyejukan permukaannya, dan acuan sejuk menjadikan resin cair sejuk dengan cepat, yang menjadikan produk acuan menghasilkan tekanan dalaman sisa yang lebih tinggi.
Suhu acuan adalah keadaan yang paling asas untuk mengawal tekanan dalaman. Jika suhu acuan berubah sedikit, tekanan dalaman sisa akan berubah dengan sangat. Secara umumnya, tekanan dalaman yang boleh diterima bagi setiap produk dan resin mempunyai had suhu acuan terendah. Apabila membentuk jarak aliran berdinding nipis atau panjang, suhu acuan harus lebih tinggi daripada minimum pengacuan umum.
3. Meningkatkan Warping Produk.
Jika reka bentuk sistem penyejukan acuan tidak munasabah atau suhu acuan tidak dikawal dengan betul, dan bahagian plastik tidak cukup disejukkan, ia akan menyebabkan bahagian plastik meledingkan.
Untuk kawalan suhu acuan, perbezaan suhu antara acuan positif dan acuan negatif, teras acuan dan dinding acuan, dinding acuan dan sisipan harus ditentukan mengikut ciri -ciri struktur produk, untuk mengawal Kadar pengecutan penyejukan setiap bahagian pengacuan. Selepas demoulding, bahagian plastik cenderung membengkokkan ke arah daya tarikan dengan suhu yang lebih tinggi, untuk mengimbangi perbezaan pengecutan orientasi dan mengelakkan bahagian -bahagian plastik yang melengkung mengikut undang -undang orientasi. Bagi bahagian plastik dengan bentuk dan struktur simetri yang benar -benar, suhu acuan perlu disimpan dengan sewajarnya, supaya penyejukan setiap bahagian plastik harus seimbang.
4. Mempengaruhi pengecutan pencetakan produk.
Suhu acuan rendah mempercepatkan "orientasi pembekuan" molekul dan meningkatkan ketebalan lapisan beku cair di rongga acuan, sementara suhu acuan rendah menghalang pertumbuhan penghabluran, sehingga mengurangkan pengecutan acuan produk. Sebaliknya, apabila suhu acuan tinggi, cair sejuk perlahan -lahan, masa kelonggaran panjang, tahap orientasi adalah rendah, dan ia memberi manfaat kepada penghabluran, dan pengecutan sebenar produk lebih besar.
5. Mempengaruhi suhu ubah bentuk panas produk.
Terutama untuk plastik kristal, jika produk dibentuk pada suhu acuan yang lebih rendah, orientasi molekul dan penghabluran dibekukan dengan serta -merta, dan rantai molekul akan disusun semula dan dikristalisasi dalam persekitaran suhu yang lebih tinggi atau keadaan pemprosesan sekunder, yang menjadikan bentuk produk pada atau lebih rendah daripada suhu ubah bentuk terma (HDT) bahan.
Cara yang betul adalah dengan menggunakan suhu acuan yang disyorkan dekat dengan suhu penghablurannya untuk menjadikan produk itu sepenuhnya mengkristal dalam tahap pengacuan suntikan dan mengelakkan pasca-kristal dan post-shrinkage dalam persekitaran suhu tinggi.
Dalam satu perkataan, suhu acuan adalah salah satu parameter kawalan yang paling asas dalam proses pengacuan suntikan, dan ia juga merupakan pertimbangan utama dalam reka bentuk acuan.
Pengaruhnya terhadap pembentukan, pemprosesan sekunder dan penggunaan produk akhir tidak dapat dipandang rendah.
Masa Post: 23-12-22