Suhu acuan merujuk kepada suhu permukaan rongga acuan yang bersentuhan dengan produk dalam proses pengacuan suntikan.Kerana ia secara langsung mempengaruhi kadar penyejukan produk dalam rongga acuan, yang mempunyai kesan yang besar terhadap prestasi dalaman dan kualiti penampilan produk.
1. Kesan suhu acuan pada penampilan produk.
Suhu yang lebih tinggi boleh meningkatkan kecairan resin, yang biasanya menjadikan permukaan produk licin dan berkilat, terutamanya untuk meningkatkan keindahan permukaan produk resin bertetulang gentian kaca.Pada masa yang sama, ia juga meningkatkan kekuatan dan penampilan garis gabungan.
Bagi permukaan terukir, jika suhu acuan rendah, sukar untuk cair untuk mengisi akar tekstur, yang menjadikan permukaan produk kelihatan berkilat, dan "pemindahan" tidak dapat mencapai tekstur sebenar permukaan acuan. .Kesan etsa yang ideal boleh diperolehi dengan meningkatkan suhu acuan dan suhu bahan.
2. Pengaruh terhadap tekanan dalaman produk.
Pembentukan tegasan dalaman yang membentuk pada asasnya disebabkan oleh pengecutan haba yang berbeza semasa penyejukan.Apabila produk terbentuk, penyejukannya meluas secara beransur-ansur dari permukaan ke bahagian dalam, dan permukaan mula-mula mengecut dan mengeras, dan kemudian secara beransur-ansur ke bahagian dalam.Dalam proses ini, tekanan dalaman terhasil disebabkan oleh perbezaan kelajuan pengecutan.
Apabila tekanan dalaman sisa dalam bahagian plastik lebih tinggi daripada had keanjalan resin, atau di bawah hakisan persekitaran kimia tertentu, retak akan berlaku pada permukaan bahagian plastik.Kajian resin lutsinar PC dan PMMA menunjukkan bahawa tekanan dalaman baki dalam lapisan permukaan dimampatkan dan lapisan dalam adalah lanjutan.
Tegasan mampatan permukaan bergantung pada keadaan penyejukan permukaannya, dan acuan sejuk menjadikan resin cair menyejuk dengan cepat, yang menjadikan produk acuan menghasilkan tekanan dalaman sisa yang lebih tinggi.
Suhu acuan adalah keadaan paling asas untuk mengawal tegasan dalaman.Jika suhu acuan diubah sedikit, tekanan dalaman baki akan banyak berubah.Secara umumnya, tekanan dalaman yang boleh diterima bagi setiap produk dan resin mempunyai had suhu acuan yang paling rendah.Apabila membentuk jarak aliran berdinding nipis atau panjang, suhu acuan harus lebih tinggi daripada minimum acuan umum.
3. Meningkatkan produk meledingkan.
Jika reka bentuk sistem penyejukan acuan tidak munasabah atau suhu acuan tidak dikawal dengan betul, dan bahagian plastik tidak cukup sejuk, ia akan menyebabkan bahagian plastik meledingkan.
Untuk kawalan suhu acuan, perbezaan suhu antara acuan positif dan acuan negatif, teras acuan dan dinding acuan, dinding acuan dan sisipan hendaklah ditentukan mengikut ciri-ciri struktur produk, untuk mengawal kadar pengecutan penyejukan setiap bahagian acuan.selepas demoulding, bahagian plastik cenderung membengkok ke arah daya tarikan dengan suhu yang lebih tinggi, untuk mengimbangi perbezaan pengecutan orientasi dan mengelakkan bahagian plastik meleding mengikut undang-undang orientasi.Bagi bahagian plastik dengan bentuk dan struktur simetri sepenuhnya, suhu acuan hendaklah dikekalkan dengan sewajarnya, supaya penyejukan setiap bahagian bahagian plastik harus seimbang.
4. Menjejaskan pengecutan acuan produk.
Suhu acuan rendah mempercepatkan "orientasi pembekuan" molekul dan meningkatkan ketebalan lapisan beku cair dalam rongga acuan, manakala suhu acuan rendah menghalang pertumbuhan penghabluran, sekali gus mengurangkan pengecutan acuan produk.Sebaliknya, apabila suhu acuan tinggi, cair menjadi sejuk perlahan-lahan, masa kelonggaran adalah panjang, tahap orientasi adalah rendah, dan ia memberi manfaat kepada penghabluran, dan pengecutan sebenar produk lebih besar.
5. Menjejaskan suhu ubah bentuk panas produk.
Terutamanya untuk plastik kristal, jika produk dibentuk pada suhu acuan yang lebih rendah, orientasi molekul dan penghabluran akan dibekukan serta-merta, dan rantai molekul akan sebahagiannya disusun semula dan terhablur dalam persekitaran suhu yang lebih tinggi atau keadaan pemprosesan sekunder, yang menjadikan produk berubah bentuk. pada atau bahkan lebih rendah daripada suhu ubah bentuk terma (HDT) bahan.
Cara yang betul ialah menggunakan suhu acuan yang disyorkan berhampiran dengan suhu penghablurannya untuk menjadikan produk terhablur sepenuhnya dalam peringkat pengacuan suntikan dan mengelakkan selepas penghabluran dan pasca pengecutan dalam persekitaran suhu tinggi.
Secara ringkasnya, suhu acuan adalah salah satu parameter kawalan paling asas dalam proses pengacuan suntikan, dan ia juga merupakan pertimbangan utama dalam reka bentuk acuan.
Pengaruhnya terhadap pembentukan, pemprosesan sekunder dan penggunaan akhir produk tidak boleh dipandang remeh.
Masa siaran: 23-12-22