Pastikan pengeringan
Nylon lebih hygroscopic, jika terdedah kepada udara untuk masa yang lama, akan menyerap kelembapan di atmosfera. Pada suhu di atas titik lebur (kira -kira 254 ° C), molekul air bertindak balas secara kimia dengan nilon. Reaksi kimia ini, yang dipanggil hidrolisis atau belahan, mengoksidakan nilon dan menghilangkannya. Berat molekul dan ketangguhan resin agak lemah, dan ketidakstabilan meningkat. Kelembapan yang diserap oleh plastik dan gas yang retak dari bahagian penjepit sendi, cahaya dibentuk di permukaan tidak licin, bijirin perak, speckle, microspores, gelembung, pengembangan cair berat tidak boleh dibentuk atau terbentuk selepas kekuatan mekanikal menurun dengan ketara. Akhirnya, nilon yang dibersihkan oleh hidrolisis ini benar-benar tidak dapat diatasi dan tidak boleh digunakan lagi walaupun ia dikeringkan semula.
Bahan Nylon Sebelum Operasi Pengeringan Moulding Suntikan mesti diambil dengan serius, kering hingga sejauh mana keperluan produk siap untuk membuat keputusan, biasanya 0.25% di bawah, lebih baik tidak melebihi 0.1%, selagi bahan mentah kering, acuan suntikan adalah Mudah, bahagian -bahagian tidak akan membawa banyak masalah pada kualiti.
Nylon lebih baik menggunakan pengeringan vakum, kerana keadaan suhu pengeringan tekanan atmosfera lebih tinggi, bahan mentah akan dikeringkan masih ada hubungan dengan oksigen di udara dan kemungkinan perubahan warna pengoksidaan, pengoksidaan yang berlebihan juga akan mempunyai kesan yang bertentangan, begitu juga bahawa pengeluaran rapuh.
Dalam ketiadaan peralatan pengeringan vakum, pengeringan atmosfera hanya boleh digunakan, walaupun kesannya miskin. Terdapat banyak istilah yang berbeza untuk keadaan pengeringan atmosfera, tetapi di sini hanya beberapa. Yang pertama ialah 60 ℃ ~ 70 ℃, ketebalan lapisan bahan 20mm, bakar 24h ~ 30h; Yang kedua tidak lebih daripada 10h apabila pengeringan di bawah 90 ℃; Yang ketiga adalah pada 93 ℃ atau ke bawah, pengeringan 2H ~ 3H, kerana pada suhu udara lebih daripada 93 ℃ dan 3h berterusan di atas, adalah mungkin untuk membuat perubahan warna nilon, jadi suhu mesti dikurangkan kepada 79 ℃; Keempat adalah untuk meningkatkan suhu kepada lebih daripada 100 ℃, atau bahkan 150 ℃, kerana pertimbangan pendedahan nilon ke udara terlalu lama atau disebabkan oleh operasi pengeringan yang lemah; Kelima adalah mesin pengacuan suntikan hopper udara pengeringan, suhu udara panas ke dalam corong dinaikkan kepada tidak kurang daripada 100 ℃ atau lebih tinggi, supaya kelembapan dalam plastik menguap. Kemudian udara panas diambil di sepanjang bahagian atas corong.
Sekiranya plastik kering terdedah di udara, ia akan menyerap air di udara dengan cepat dan kehilangan kesan pengeringan. Walaupun dalam corong mesin yang dilindungi, masa penyimpanan tidak boleh terlalu lama, secara amnya tidak lebih dari 1 jam pada hari -hari hujan, hari -hari cerah terhad kepada 3 jam.
Kawalan suhu tong
Suhu lebur nilon adalah tinggi, tetapi apabila mencapai titik lebur, kelikatannya jauh lebih rendah daripada termoplastik umum seperti polistirena, sehingga membentuk ketidakstabilan tidak menjadi masalah. Di samping itu, disebabkan sifat rheologi nilon, kelikatan yang jelas berkurangan apabila kadar ricih meningkat, dan julat suhu lebur sempit, antara 3 ℃ dan 5 ℃, sehingga suhu bahan yang tinggi adalah jaminan acuan pengisian yang lancar.
Tetapi nilon dalam keadaan lebur apabila kestabilan haba adalah miskin, memproses bahan pemanasan terlalu sederhana terlalu tinggi boleh menyebabkan kemerosotan polimer, supaya produk kelihatan gelembung, penurunan kekuatan. Oleh itu, suhu setiap bahagian laras harus dikawal dengan ketat, supaya pelet dalam suhu lebur yang tinggi, keadaan pemanasan adalah munasabah yang mungkin, beberapa seragam, untuk mengelakkan pencairan yang buruk dan fenomena terlalu panas tempatan. Bagi keseluruhan pencetakan, suhu laras tidak boleh melebihi 300 ℃, dan masa pemanasan pelet dalam laras tidak boleh melebihi 30 minit.
Komponen peralatan yang lebih baik
Yang pertama adalah keadaan di laras, walaupun terdapat banyak suntikan ke hadapan material, tetapi aliran terbalik bahan cair di alur skru dan kebocoran antara muka akhir skru dan dinding dalaman laras cenderung juga meningkat Kerana kecairan yang besar, yang bukan sahaja mengurangkan tekanan suntikan yang berkesan dan jumlah makanan, tetapi juga kadang -kadang menghalang kemajuan pemakanan yang lancar, supaya skru tidak dapat tergelincir kembali. Oleh itu, gelung cek mesti dipasang di hadapan laras untuk mengelakkan aliran balik. Tetapi selepas memasang cincin cek, suhu bahan perlu ditingkatkan sebanyak 10 ℃ ~ 20 ℃ dengan sewajarnya, supaya kehilangan tekanan dapat dikompensasi.
Yang kedua ialah muncung, tindakan suntikan selesai, skru kembali, cair di relau depan di bawah tekanan sisa boleh mengalir keluar dari muncung, iaitu, yang dipanggil "fenomena salivasi". Jika bahan yang akan diselaraskan ke dalam rongga akan membuat bahagian-bahagian dengan bintik-bintik bahan sejuk atau sukar untuk diisi, jika muncung terhadap acuan sebelum penyingkiran, dan sangat meningkatkan operasi masalah, ekonomi tidak kos efektif. Ia adalah kaedah yang berkesan untuk mengawal suhu muncung dengan menetapkan cincin pemanasan yang diselaraskan secara berasingan pada muncung, tetapi kaedah asas adalah untuk menukar muncung dengan muncung injap musim bunga. Sudah tentu, bahan musim bunga yang digunakan oleh muncung semacam ini mesti tahan terhadap suhu tinggi, jika tidak, ia akan kehilangan kesan elastik kerana penyepuh mampatan berulang pada suhu tinggi.
Pastikan mati ekzos dan kawalan mati suhu
Kerana titik lebur yang tinggi nilon, pada gilirannya, titik pembekuannya juga tinggi, bahan lebur ke dalam acuan sejuk dapat dipertahankan pada bila -bila masa disebabkan oleh suhu jatuh di bawah titik lebur, menghalang penyempurnaan tindakan pengisian acuan , jadi suntikan berkelajuan tinggi mesti digunakan, terutamanya untuk bahagian berdinding nipis atau bahagian jarak aliran panjang. Di samping itu, pengisian acuan berkelajuan tinggi juga membawa masalah ekzos rongga, acuan nilon harus mempunyai langkah ekzos yang mencukupi.
Nylon mempunyai keperluan suhu mati yang lebih tinggi daripada termoplastik umum. Secara umumnya, suhu acuan tinggi adalah baik untuk aliran. Ia sangat penting untuk bahagian yang kompleks. Masalahnya ialah kadar penyejukan cair selepas mengisi rongga mempunyai kesan yang signifikan terhadap struktur dan sifat kepingan nilon. Terutamanya terletak pada penghablurannya, apabila ia dalam suhu tinggi dalam keadaan amorf ke dalam rongga, penghabluran bermula, saiz kadar penghabluran adalah tertakluk kepada suhu acuan yang tinggi dan rendah dan kadar pemindahan haba. Apabila bahagian -bahagian nipis dengan pemanjangan yang tinggi, ketelusan dan ketahanan yang baik diperlukan, suhu acuan harus rendah untuk mengurangkan tahap penghabluran. Apabila dinding tebal dengan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang baik dan ubah bentuk kecil yang digunakan diperlukan, suhu acuan harus lebih tinggi untuk meningkatkan tahap penghabluran. Keperluan suhu acuan nilon lebih tinggi, ini adalah kerana kadar pengecutannya yang besar adalah besar, apabila ia berubah dari keadaan cair ke pengecutan isipadu keadaan pepejal sangat besar, terutama untuk produk dinding tebal, suhu acuan terlalu rendah akan menyebabkan jurang dalaman. Hanya apabila suhu acuan dikawal dengan baik, saiz bahagian menjadi lebih stabil.
Julat kawalan suhu acuan nilon ialah 20 ℃ ~ 90 ℃. Adalah lebih baik untuk mempunyai kedua-dua penyejukan (seperti air paip) dan pemanasan (seperti rod pemanasan elektrik plug-in).
Penyepuh dan pelembapan
Untuk penggunaan suhu yang lebih tinggi daripada 80 ℃ atau keperluan ketepatan yang ketat bahagian -bahagian, selepas pengacuan harus disebarkan dalam minyak atau parafin. Suhu penyepuhlindapan hendaklah 10 ℃ ~ 20 ℃ lebih tinggi daripada suhu perkhidmatan, dan masa harus kira -kira 10 minit ~ 60min mengikut ketebalan. Selepas penyepuhlindapan, ia harus disejukkan perlahan -lahan. Selepas penyepuhlindapan dan rawatan haba, kristal nilon yang lebih besar boleh diperolehi, dan ketegarannya bertambah baik. Bahagian kristal, perubahan ketumpatan adalah kecil, bukan ubah bentuk dan retak. Bahagian yang ditetapkan oleh kaedah penyejukan tiba -tiba mempunyai kristal yang rendah, kristal kecil, ketahanan tinggi dan ketelusan.
Menambah ejen nukleus nilon, pengacuan suntikan boleh menghasilkan kristal kristal yang besar, dapat memendekkan kitaran suntikan, ketelusan dan ketegaran bahagian -bahagian telah diperbaiki.
Perubahan dalam kelembapan ambien boleh mengubah saiz kepingan nilon. Nylon sendiri kadar pengecutan adalah lebih tinggi, untuk mengekalkan yang paling stabil, boleh menggunakan larutan air atau berair untuk menghasilkan rawatan basah. Kaedahnya adalah untuk merendam bahagian -bahagian dalam air mendidih atau larutan akueus asetat kalium (nisbah kalium asetat dan air adalah 1.25: 100, titik mendidih 121 ℃), masa perendaman bergantung pada ketebalan dinding maksimum bahagian, 1.5mm 2H , 3mm 8h, 6mm 16h. Rawatan pelembap dapat meningkatkan struktur kristal plastik, meningkatkan ketangguhan bahagian, dan meningkatkan pengagihan tekanan dalaman, dan kesannya lebih baik daripada rawatan penyepuhlindapan.
Masa Post: 03-11-22