Pastikan pengeringan
Nylon lebih higroskopik, jika terdedah kepada udara untuk masa yang lama, akan menyerap lembapan di atmosfera.Pada suhu di atas takat lebur (kira-kira 254 ° C), molekul air bertindak balas secara kimia dengan nilon.Tindak balas kimia ini, dipanggil hidrolisis atau belahan, mengoksidakan nilon dan mengubah warnanya.Berat molekul dan keliatan resin agak lemah, dan kecairan meningkat.Kelembapan yang diserap oleh plastik dan gas retak daripada bahagian pengapit sendi, cahaya terbentuk pada permukaan tidak licin, butiran perak, bintik-bintik, mikrospora, buih, pengembangan cair berat tidak boleh dibentuk atau dibentuk selepas kekuatan mekanikal menurun dengan ketara.Akhirnya, nilon yang dibelah oleh hidrolisis ini tidak dapat dikurangkan sepenuhnya dan tidak boleh digunakan semula walaupun ia dikeringkan semula.
Bahan nilon sebelum pengacuan suntikan operasi pengeringan mesti diambil serius, untuk mengeringkan ke tahap apa oleh keperluan produk siap untuk membuat keputusan, biasanya 0.25% di bawah, lebih baik tidak melebihi 0.1%, selagi bahan mentah kering baik, pengacuan suntikan adalah mudah, bahagian tidak akan membawa banyak masalah pada kualiti.
Nilon lebih baik menggunakan pengeringan vakum, kerana keadaan suhu pengeringan tekanan atmosfera adalah lebih tinggi, bahan mentah yang akan dikeringkan masih wujud sentuhan dengan oksigen di udara dan kemungkinan perubahan warna pengoksidaan, pengoksidaan yang berlebihan juga akan mempunyai kesan yang bertentangan, jadi bahawa pengeluaran rapuh.
Sekiranya tiada peralatan pengeringan vakum, pengeringan atmosfera hanya boleh digunakan, walaupun kesannya kurang baik.Terdapat banyak istilah yang berbeza untuk keadaan pengeringan atmosfera, tetapi ini hanya beberapa.Yang pertama ialah 60 ℃ ~ 70 ℃, ketebalan lapisan bahan 20mm, bakar 24j ~ 30j;Yang kedua tidak lebih daripada 10j apabila pengeringan di bawah 90 ℃;Yang ketiga adalah pada 93 ℃ atau di bawah, pengeringan 2h ~ 3h, kerana dalam suhu udara lebih daripada 93 ℃ dan berterusan 3h di atas, adalah mungkin untuk membuat perubahan warna nilon, jadi suhu mesti dikurangkan kepada 79 ℃;Keempat adalah untuk meningkatkan suhu kepada lebih daripada 100 ℃, atau bahkan 150 ℃, kerana pertimbangan pendedahan nilon kepada udara terlalu lama atau disebabkan oleh operasi peralatan pengeringan yang lemah;Yang kelima ialah pengeringan corong udara panas mesin pengacuan suntikan, suhu udara panas ke dalam corong dinaikkan kepada tidak kurang daripada 100 ℃ atau lebih tinggi, supaya kelembapan dalam plastik menguap.Kemudian udara panas dibawa pergi sepanjang bahagian atas corong.
Jika plastik kering terdedah di udara, ia akan cepat menyerap air di udara dan kehilangan kesan pengeringan.Walaupun dalam corong mesin yang dilindungi, masa penyimpanan tidak boleh terlalu lama, secara amnya tidak lebih daripada 1 jam pada hari hujan, hari yang cerah adalah terhad kepada 3 jam.
Kawal suhu tong
Suhu lebur nilon adalah tinggi, tetapi apabila mencapai takat lebur, kelikatannya jauh lebih rendah daripada termoplastik umum seperti polistirena, jadi membentuk kecairan tidak menjadi masalah.Di samping itu, disebabkan oleh sifat reologi nilon, kelikatan ketara berkurangan apabila kadar ricih meningkat, dan julat suhu lebur adalah sempit, antara 3 ℃ dan 5 ℃, suhu bahan yang tinggi adalah jaminan acuan pengisian yang licin.
Tetapi nilon dalam keadaan lebur apabila kestabilan haba adalah lemah, pemprosesan bahan yang terlalu tinggi sederhana terlalu lama masa pemanasan boleh membawa kepada degradasi polimer, supaya produk kelihatan buih, penurunan kekuatan.Oleh itu, suhu setiap bahagian tong perlu dikawal dengan ketat, supaya pelet dalam suhu lebur yang tinggi, keadaan pemanasan adalah munasabah yang mungkin, beberapa seragam, untuk mengelakkan lebur buruk dan fenomena terlalu panas tempatan.Bagi keseluruhan pengacuan, suhu tong tidak boleh melebihi 300 ℃, dan masa pemanasan pelet dalam tong tidak boleh melebihi 30min.
Komponen peralatan yang dipertingkatkan
Yang pertama ialah keadaan dalam tong, walaupun terdapat sejumlah besar bahan suntikan ke hadapan, tetapi aliran songsang bahan cair dalam alur skru dan kebocoran antara muka akhir skru dan dinding dalaman tong condong juga meningkat. kerana kecairan yang besar, yang bukan sahaja mengurangkan tekanan suntikan yang berkesan dan jumlah suapan, tetapi juga kadang-kadang menghalang kelancaran penyusuan, supaya skru tidak boleh tergelincir kembali.Oleh itu, gelung semak mesti dipasang di bahagian hadapan tong untuk mengelakkan aliran balik.Tetapi selepas memasang cincin cek, suhu bahan perlu dinaikkan sebanyak 10 ℃ ~ 20 ℃ sewajarnya, supaya kehilangan tekanan dapat dikompensasikan.
Yang kedua ialah muncung, tindakan suntikan selesai, skru belakang, cair dalam relau depan di bawah tekanan sisa boleh mengalir keluar dari muncung, iaitu, apa yang dipanggil "fenomena air liur".Jika bahan yang akan diliur ke dalam rongga akan membuat bahagian dengan bintik-bintik bahan sejuk atau sukar untuk diisi, jika muncung terhadap acuan sebelum penyingkiran, dan banyak meningkatkan operasi masalah, ekonomi tidak kos efektif.Ia merupakan kaedah yang berkesan untuk mengawal suhu muncung dengan menetapkan gelang pemanasan yang dilaraskan secara berasingan pada muncung, tetapi kaedah asasnya ialah menukar muncung dengan muncung injap lubang spring.Sudah tentu, bahan spring yang digunakan oleh muncung jenis ini mestilah tahan kepada suhu tinggi, jika tidak, ia akan kehilangan kesan keanjalannya kerana penyepuhlindapan mampatan berulang pada suhu tinggi.
Pastikan ekzos die dan kawal suhu die
Oleh kerana takat lebur nilon yang tinggi, takat bekunya juga tinggi, bahan lebur ke dalam acuan sejuk boleh dipadatkan pada bila-bila masa kerana suhu jatuh di bawah takat lebur, menghalang penyiapan tindakan mengisi acuan , jadi suntikan berkelajuan tinggi mesti digunakan, terutamanya untuk bahagian berdinding nipis atau bahagian jarak aliran panjang.Selain itu, pengisian acuan berkelajuan tinggi juga membawa masalah ekzos rongga, acuan nilon harus mempunyai ukuran ekzos yang mencukupi.
Nilon mempunyai keperluan suhu mati yang jauh lebih tinggi daripada termoplastik umum.Secara umumnya, suhu acuan yang tinggi adalah sesuai untuk aliran.Ia sangat penting untuk bahagian yang kompleks.Masalahnya ialah kadar penyejukan cair selepas mengisi rongga mempunyai kesan yang ketara terhadap struktur dan sifat kepingan nilon.Terutamanya terletak pada penghabluran, apabila ia dalam suhu tinggi dalam keadaan amorf ke dalam rongga, penghabluran bermula, saiz kadar penghabluran adalah tertakluk kepada suhu acuan tinggi dan rendah dan kadar pemindahan haba.Apabila bahagian nipis dengan pemanjangan tinggi, ketelusan dan keliatan yang baik diperlukan, suhu acuan harus rendah untuk mengurangkan tahap penghabluran.Apabila dinding tebal dengan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang baik dan ubah bentuk kecil yang digunakan diperlukan, suhu acuan harus lebih tinggi untuk meningkatkan tahap penghabluran.Keperluan suhu acuan nilon adalah lebih tinggi, ini kerana kadar pengecutan pembentukannya adalah besar, apabila ia berubah daripada keadaan cair kepada pengecutan isipadu keadaan pepejal adalah sangat besar, terutamanya untuk produk dinding tebal, suhu acuan terlalu rendah akan menyebabkan jurang dalaman.Hanya apabila suhu acuan dikawal dengan baik, saiz bahagian boleh menjadi lebih stabil.
Julat kawalan suhu acuan nilon ialah 20 ℃ ~ 90 ℃.Adalah lebih baik untuk mempunyai kedua-dua peranti penyejukan (seperti air paip) dan pemanasan (seperti rod pemanas elektrik plug-in).
Penyepuhlindapan dan pelembapan
Untuk penggunaan suhu yang lebih tinggi daripada 80 ℃ atau keperluan ketepatan ketat bahagian-bahagian, selepas pengacuan hendaklah disepuhlindapkan dalam minyak atau parafin.Suhu penyepuhlindapan hendaklah 10 ℃ ~ 20 ℃ lebih tinggi daripada suhu perkhidmatan, dan masa hendaklah kira-kira 10min ~ 60 minit mengikut ketebalan.Selepas penyepuhlindapan, ia perlu disejukkan perlahan-lahan.Selepas penyepuhlindapan dan rawatan haba, kristal nilon yang lebih besar boleh diperolehi, dan ketegaran bertambah baik.Bahagian terhablur, perubahan ketumpatan adalah kecil, bukan ubah bentuk dan retak.Bahagian yang diperbaiki dengan kaedah penyejukan secara tiba-tiba mempunyai kehabluran rendah, kristal kecil, keliatan tinggi dan ketelusan.
Menambah agen nukleasi nilon, pengacuan suntikan boleh menghasilkan kristal kehabluran yang besar, boleh memendekkan kitaran suntikan, ketelusan dan ketegaran bahagian telah dipertingkatkan.
Perubahan dalam kelembapan ambien boleh mengubah saiz kepingan nilon.Nilon sendiri kadar pengecutan adalah lebih tinggi, untuk mengekalkan yang terbaik yang agak stabil, boleh menggunakan air atau larutan akueus untuk menghasilkan rawatan basah.Kaedahnya adalah dengan merendam bahagian dalam air mendidih atau larutan kalium asetat berair (nisbah kalium asetat dan air ialah 1.25:100, takat didih 121℃), masa rendaman bergantung pada ketebalan dinding maksimum bahagian, 1.5mm 2h , 3mm 8j, 6mm 16j.Rawatan pelembapan boleh memperbaiki struktur kristal plastik, meningkatkan keliatan bahagian, dan meningkatkan pengagihan tekanan dalaman, dan kesannya lebih baik daripada rawatan penyepuhlindapan.
Masa siaran: 03-11-22